当社は最新鋭の機械設備を生産工場に導入し、高品質・高精度な製品を効率的に生産する「一貫生産システム」を整えています。それぞれの工程ごとに、独自の技術とノウハウが生かされ、お客様のニーズに確実にお応えする製品を生み出しています。
ブロー成形とは
ブロー成形は、英語の「blow（吹く）」という言葉に由来し、金型の形状に樹脂を成形する加工法の一種です。吹込成形や中空成形とも呼ばれ、加熱によって溶融した円筒形の樹脂（パリソン）を金型に入れた後、その樹脂を空気の力で膨らませることで成形します。
ブロー成形の特徴
安価なコストと高い量産性
ブロー成形は射出成形と比べて複雑な金型を使用しないため、金型の制作費用が安価です。初期投資を抑えられる分、製品の価格を下げることができます。
また、押出機によるパリソンの生産速度が射出成形よりも速いため、製品の量産に向いています。
さまざまな形状に加工できる柔軟性
ブロー成形は金型を変えることで、樹脂をさまざまな形状に加工できます。鋼板では成形上困難である袋状や、ヒンジ状の一体成形も可能です。
当社では自動車部品を中心に、工業用部品や各種ケース、アウトドア用品、ゲーム機用の椅子などを製造しています。
軽量かつ高強度
ブロー成形によって加工されたプラスチック特有の軽さと強度に加え、中空部にはクッション効果と断熱効果があるため、内容物の保護に優れています。また、内容物を固定するためのリブも中空形状にすることにより、さらに強度を上げることができます。
押出ブロー成形の仕組み
ヒーターで溶融された樹脂をパイプ状に押し出します。この状態の樹脂を「パリソン」と言います。
樹脂の伸びを考えながら、できる限り肉厚が均一になるようにコントロールします。
金型を締める速度やタイミングを調節してパリソンを挟みます。この作業を「型締め」と言います。
圧縮した空気をブローピンから吹き出し、金型の内側に貼り付くまでパリソンを膨らませます。
作業動画
ブロー成形の流れ
ロボット使用によるブロー成形技術